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解决方案

模具制造

通过3D打印制造的随形冷却注塑模具,可以使注塑成型效率提高达70%或以上,3D打印可以成型更均匀的塑件制品,实现制品零缺陷,并且能避免因冷却速度不均匀而导致的缩凹痕迹。另外,在开发新注塑产品时,3D打印有助于实现通过较少的迭代即可完成新产品的开发,在制造复杂模具时,由于减少了冷却通道加工和拼接的环节,3D打印制造方式能大大加速生产周期。

1.具有传统无法比拟的效果,提高生产效率;
2.分布均衡的随形设计,保证产品均匀收缩,提高产品质量;
3.一体化的打印加工方式,巧妙回避了传统零件拆分,密封等问题,提高了模具寿命和可靠性,降低生产成本;
4.少量的加工减少了材料消耗和加工时间,缩短模具制造周期;
5.缩短注塑冷却时间,恒温均匀,减少产品的变形率;

工业样件

3D打印技术是一种快速成型的增材制造技术,相对于传统制造业,3D打印技术具有许多独特的优势。在电动工具领域,常州格力博将华曙高科SLS选择性激光烧结技术融入了其园林工具研发制造环节,使产品生产周期减少了30%,整个开发成本降低30%-40%,实现了电动工具制造模式的创新。

1.实现传统机加工无法完成的中空结构、无倒角深筋等;
2.加工精度达+/-0.1mm, 复杂装配件轻松装配、配合良好;
3.小批量产品柔性制造更具成本优势,制造周期大幅缩减;
4.同比CNC机加工减少80%的备货周期;

航空航天

3D打印航空航天解决设计难题,以避免昂贵且耗时的加工和生产。利用 3D 打印推动制造,可实现更快的迭代、决策制定和对市场变化的反应。只需花很少的时间,轻量化夹具和可飞行零件就能从创意投入生产。

1、缩短新型航空航天装备的研发周期;
2、提高材料的利用率,节约昂贵的战略材料,降低制造成本;
3、优化零件结构,减轻重量,减少应力集中,增加使用寿命;
4、与传统制造技术相配合,互通互补;

数字医疗

医疗3D打印模型可根据真实的患者成像数据,在一次打印中模仿各种组织特征,便于医生和病人之间的沟通,同时为患者提供精准化定制文案,手术成功率和医疗效果.

手术规划模型;
医生教育和培训;
医疗器械原型制作;

文化创意

3D打印则带给了艺术家充足的想象空间和更大的创作自由,国内外已经很多的设计师正在运用3D打印来创作全新的原创作品,尤其是生活艺术品类,如漂亮的灯具、艺术家具摆件等。3D 打印技术与 3D 扫描相结合让我们有了更充足的时间和更大的可能去完成自己的设计想法。这让教学更易开展,也让学生获得了更多的机会。

1、风姿花传,水影波动
2、3D打印水灯将传统中国画中不可捕捉、无边无影、无踪迹的流水凝固成夺人心魄的明灯,使美丽具象化并得以永恒
3、通过灯具结构和造型的巧妙设计,在空间内留下独特的斑纹线条,光之色、灯之形、影之魅,打造出一个个宛若梦境的奇幻空间

电子家电

通过3D打印,可是实现更快的设计周期,比竞争对手更快地进入市场。通过快速成型修改电子产品结构件来实现产品改进,缩短研 发周期,将经过测试和验证的电子产品加速推向市场。可以使用热塑性材料(包括静电耗散材料(ABS-ESD7))3D打印功能原型。凭借我们众多出色的材料性能,我们可以为您的电子产品3D打印出色的手板模型零部件。更快地制造模具和夹具,同时降低生产成本,更轻的对齐工具、刚性加持装置、符合要求的手柄,可按需3D打印所有定制工具。比加工工具更具成本效益。结果如何?更有效低完成工装,缩短生产周期并提高生产率。

1、减少成本,提高盈利性;
2、提升生产力,提高质量;
3、定制采用改进的人体工程学设计;
4、推动家电电子工厂生产车间变革;

建筑模型

采用工业3d打印技术,确保所有模型支架都能成型呈现,尺寸超过最大成型尺寸,从模型中间件模型拆为两件,分别法印成型,产 品加工周期短,相对其他方式有较大优势,材质轻,强度高,柔韧度高的尼龙高分子工程塑料进行打印,打印精度高,;一次成型整个模型,尼龙色泽较白,无需处理具备较好展示效果。

1.实现精确等比例缩放,展示效果极佳;
2.最小0.02mm打印层厚,实现诸多细节完美呈现最小结构0.8mm;
3.复杂结构一次完成,免去大量拆件和拼接工作,前后处理和加工时间大大节省, 同时模型强度更高;
5.所有细节完美呈现,取得极佳的展示效果;

无人机

3d打印无人机材质选用尼龙,材质轻,强度高,耐腐蚀,嫩满足力学性能下实现产品减重;内部结构无需拆件直接打印,满足设计自由化需求,生产周期短,成型后进行打磨、染色等后处理。高强度的尼龙+纤维高分子工程塑料进行打印,满足测试验证及实际使用需求;一次性成型整个外壳,无需拼接环节,可以对薄壁件进行轻量化处理,保证力学性能情况下减轻整体重量;

控制产品整体重量,轻量化处理,耐高温;
结构重量大幅减小,
一次性成型整个外壳,无需拼接环节;